Messtechnik und Simulationstools
für zuverlässige Maschinenüberwachung

Diese Tools simulieren typische Signale, um Schwingungssensoren und Überwachungssysteme zu testen – ohne dass die Maschine laufen muss. Der SensiChecker erzeugt definierte statische Abstandsänderungen durch eine mechanische Drehbewegung mit Klicks, basierend auf der Gewindesteigung. So kann überprüft werden, ob Sensor, Kabel und Auswerteelektronik eine korrekte Messreaktion zeigen. Der LoopChecker hingegen simuliert echte Wellenschwingungen, um zu testen, ob das Überwachungssystem Alarme und Abschaltungen korrekt auslöst. Damit lassen sich Verdrahtungsfehler, falsche Kalibrierungen oder fehlerhafte Signalauswertungen frühzeitig erkennen.

Wirbelstromsensoren messen direkt den Abstand zwischen Sensor und Welle – also dort, wo die Schwingungen tatsächlich entstehen. Sie erfassen kritische Parameter wie Unwucht, Lagerspiel oder axiale Wellenverschiebung. Gehäuseschwingungssensoren hingegen erfassen Vibrationen am Maschinengehäuse und sind schneller nachrüstbar. Während Wirbelstromsensoren hochpräzise Diagnosedaten liefern, eignen sich Gehäuseschwingungssensoren besonders für eine einfache Trendüberwachung und Alarmierung.

Ein einfacher Sensor liefert ein Rohsignal, das erst mit externer Elektronik verarbeitet werden muss. Ein Schwingungstransmitter wandelt dieses Signal direkt in ein 4-20 mA-Signal um, das in jede SPS oder jedes Überwachungssystem integriert werden kann – ideal für Anlagen, in denen eine schnelle und einfache Zustandsüberwachung ohne zusätzliche Signalauswertung erforderlich ist. Wer detaillierte Analysen benötigt, nutzt Rohsignale. Wer eine unkomplizierte Maschinenüberwachung will, setzt auf Transmitter.